低壓絕緣密集母線槽

應(yīng)用條件■ 經(jīng)過噴涂處理的外殼具有抗腐蝕能力，能夠經(jīng)受1200小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)■ 鋁合金外殼具有優(yōu)異的散熱性能，散熱能力是鋼制外殼的兩倍■ 帶有鋸齒型散熱片的鋁合金外殼，散熱面積是普通外殼的1.5倍以上，改善了散熱條件，提高了載流能力具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，整體外殼不低于50%相線的接地容量■ 鋁合金外殼為無磁環(huán)保材料，能有效避免渦流和磁滯損耗對(duì)母線槽系統(tǒng)造成影響

額定工作電流為250A-4000A，密集型母線槽規(guī)格，外殼采用冷軋輥壓型材組裝，銅排采用環(huán)保型絕緣材料整體包裹，該新型絕緣材料耐熱等級(jí)達(dá)到B級(jí)，密集型母線槽，極大的保證了母線的動(dòng)熱穩(wěn)定性能。母線結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)可做成3m、6m、8m（安裝客戶需求定制），可根據(jù)顧客要求在任何位置設(shè)置插口，插口間間距不小于0.6m。該母線槽分為三相四線和三相五線制兩種形式，具有安裝迅速，使用方便，安全可靠等特點(diǎn)，適用于汽車制造車間，大型商場，展覽館，機(jī)場及高層建筑等場所供電使用。母線間連接好后，用接頭蓋板封閉，珠海密集型母線槽，接頭蓋板與鋁合金外殼的縫隙可用玻璃膠密封，其防護(hù)等級(jí)大于IP30。母線槽間連接處的銅排采用熱鍍錫（應(yīng)用于特殊工況時(shí)可鍍銀），以減小母排間的接觸電阻或降低該處銅材的氧化程度。

母線系統(tǒng)的優(yōu)勢(1)集母線焊接所用的焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn);其表面應(yīng)無氧化膜、水分和油污等雜物。(2)鋁及鋁合金的管形母線、槽形母線、封閉母線及重型母線應(yīng)采用m弧焊。(3)焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污;坡口加工面應(yīng)無毛刺和飛邊。(4)焊接前對(duì)口應(yīng)平直，密集型封閉母線槽，其彎折偏移不應(yīng)大于0.2%;中心線偏移不應(yīng)大于0. 5mm(5)每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬問斷弧外不得停焊，密集母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。(6)母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有2 - 4mm的加強(qiáng)高度;330kV及以上電壓的硬母線焊縫應(yīng)呈圓弧形，母線槽，不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處;引下線母線采用搭接焊時(shí)，焊縫的長度不應(yīng)小于母線寬度的兩倍;角焊縫的加強(qiáng)高度應(yīng)為4mm

低壓絕緣密集母線槽

功能：1、 母線槽選用合理的“三明治"相線嚴(yán)密疊壓構(gòu)造設(shè)計(jì)，使母線槽外形愈加緊湊，體積更小，并增加了母線體系的動(dòng)熱穩(wěn)定性，使母線具有阻抗低，電壓下降的長處。2、 外殼選用不飽和聚酯樹脂加石棉等無機(jī)資料全體澆注而成，樹脂中增加光穩(wěn)定劑和阻燃劑。也可加裝金屬外殼，增加了母線體系的抗沖擊才能和運(yùn)用壽命。3、 運(yùn)用“Y"型防水性接頭，銜接牢靠便利。

1、 母線槽能保證在額定電流及110%的額定電壓下長期正常工作。2、 防護(hù)等級(jí)為IP40。3、 母線槽在周圍空氣溫度為20±5攝氏度，相對(duì)濕度為50-70%的常態(tài)下，其每節(jié)的絕緣電阻不低于20歐姆。4、 母線系統(tǒng)能承受3750V的工頻耐壓，歷時(shí)1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。5、 母線系統(tǒng)在長期接通額定電流工作時(shí)，其溫升不超過：連接端子：60k，金屬外殼：30k，槽內(nèi)絕緣件表面：40k。6、 插接箱與母線槽的拔插次數(shù)不少于200次。外殼，蓋板、側(cè)板均采用了熱擠壓鋁鎂合金型材，通過時(shí)效后，增強(qiáng)了其外殼的剛性。外殼表面處理可采用電泳版處理、氧化處理或者靜電噴塑處理，提高了外殼的抗腐蝕性。母線槽外殼的結(jié)構(gòu)形式改變了傳統(tǒng)的母線槽外殼平板式，我公司對(duì)母線槽外殼進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其外部結(jié)構(gòu)如同散熱器結(jié)構(gòu)形式，增大了外殼的外表面30％以上，有效提高了外表的散熱性能，加強(qiáng)了導(dǎo)體對(duì)外殼傳到熱的快速散發(fā)，從耐降低溫升，密集型母線槽 廠家減少了熱阻抗，提高了導(dǎo)體的導(dǎo)電性能